Unterschiede zwischen antistatischen PE- und PP-Beuteln

Aug 27, 2026 Eine Nachricht hinterlassen

Unterschiede zwischen antistatischen PE- und PP-Beuteln
PE, chemisch als lineares Polyethylen bekannt, gibt es in zwei Arten: lineares Polyethylen hoher{0}}Dichte und lineares Polyethylen niedriger{1}}Dichte. PP, chemisch Polypropylen genannt, besteht aus drei Rohstoffen: LDPE, LLDPE und PP.

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Nachfolgend sind die Anwendungen und Oberflächenwiderstandsparameter von antistatischen Verpackungsbeuteln aus diesen beiden Materialien aufgeführt:

1. Antistatische PE-Beutel: Hergestellt aus LDPE und LLDPE mit zusätzlichen Antistatikmitteln durch Blasformen. Sie fühlen sich weich an, sind elastisch und haben einen Oberflächenwiderstand von 10⁹Ω-10¹¹Ω, geeignet für die Verpackung allgemeiner elektronischer Produkte.

2. Antistatische Netzbeutel: Hierbei handelt es sich um transparente antistatische PE-Beutel mit einem schwarzen, netzähnlichen leitfähigen Tintenaufdruck auf der Oberfläche. Sie verfügen über eine ausgezeichnete statische Entladung und Leitfähigkeit mit einem Oberflächenwiderstand von 10⁴Ω-10⁶Ω und werden hauptsächlich für die Verpackung elektronischer Komponenten, Leiterplatten und Kommunikationsprodukte verwendet.. 3. Antistatische leitfähige Beutel: Diese Beutel werden aus LDPE mit zusätzlichem leitfähigem Ruß und Antifouling-Mitteln durch Blasformen hergestellt und verfügen über ausgezeichnete Leitfähigkeit und lichtblockierende Eigenschaften mit einem Oberflächenwiderstand von 10⁴Ω-10⁶Ω. Sie werden hauptsächlich für Verpackungen in der Militär-, Luft- und Raumfahrt-, Netzwerkkommunikations- und lichtempfindlichen Geräteindustrie verwendet.

4. Antistatische Luftpolstertaschen: Hergestellt aus LDPE und LLDPE mit zusätzlichen antistatischen Mitteln durch Blasenfolienblasen, verwenden diese Taschen versiegelte Luftblasen zur Stoßdämpfung und Polsterung. Dies verhindert wirksam Schäden an den darin enthaltenen Gegenständen durch den Aufbau statischer Elektrizität und schützt die Gegenstände vor Bruch während der Produktion und beim Transport aufgrund von Kollisionen und Reibung. Mit einem Oberflächenwiderstand von 10⁹Ω-10¹¹Ω werden sie häufig zum Verpacken von Elektronik, Instrumenten, Haushaltsgeräten und vertraulichen Geräten verwendet.