Bewertungsmethoden für Reinraumbekleidung
Eine qualifizierte Reinraumkleidung (im Folgenden Reinraumkleidung genannt) spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Reinraumumgebung. Daher ist die Erforschung von Bewertungsmethoden für Reinraumbekleidung und die Bereitstellung von Leitlinien für deren Herstellung, Design und Auswahl von erheblicher Bedeutung.
Der menschliche Körper ist die größte Kontaminationsquelle in einem Reinraum. Daher ist die Erforschung von Bewertungsmethoden für Reinraumbekleidung und die Bereitstellung von Leitlinien für deren Herstellung, Design und Auswahl von erheblicher Bedeutung.
Unabhängig vom Reinraumniveau muss Reinraumkleidung vier Grundelemente aufweisen: Sauberkeitsleistung, elektrostatische Leistung, Haltbarkeit und Komfort. Tabelle 1 erläutert die Bedeutung und Funktion dieser vier Elemente.
Bei der Bewertung der Sauberkeitsleistung von Reinraumkleidung müssen sowohl Aspekte der Staubfreiheit als auch der Staubfilterung berücksichtigt werden. Es ist unangemessen, Staubfreiheit mit Sauberkeit gleichzusetzen.
1. Staub-Frei
Staub-frei bedeutet, dass das Kleidungsstück selbst keinen Staub erzeugt. Dies erfordert die Auswahl staubfreier Stoffe und Zubehörteile während des Produktions- und Designprozesses von Reinraumbekleidung und die Minimierung der Möglichkeit der Staubbildung und -ansammlung beim Schneiden, Nähen und Stildesign. Mit einfachen Werkzeugen können Sie auf folgende Weise feststellen, ob Reinraumkleidung staubfreie Eigenschaften besitzt:
Beobachten Sie den Stoff unter einem Mikroskop, um zu sehen, ob er aus langen -Filamentfasern gewebt ist.
Naturfasern wie Baumwolle und Leinen sind kurze Fasern, die an den Faserenden leicht Partikel bilden und daher nicht in Reinräumen verwendet werden können. Daher müssen Reinraumbekleidung aus chemisch synthetisierten Langfilamentfasern gewebt werden. Darüber hinaus enthalten aus recycelten Spänen gesponnene Fasern einen gewissen Anteil an recycelten Materialien, die mehr Verunreinigungen enthalten und die Stoffstaubentwicklung erhöhen, sodass sie auch nicht in Reinräumen verwendet werden können. Dies lässt sich leicht mit einem Mikroskop oder einer Hochleistungslupe erkennen.
Beobachten Sie unter einem Mikroskop, ob die dem Stoff hinzugefügten antistatischen Fasern zu einer Staubentwicklungsquelle werden.
Reinraumkleidung muss aus antistatischen Fasern bestehen. Die Wahl der falschen antistatischen Faser kann zu Verunreinigungen führen. Derzeit gibt es zwei gängige Arten von antistatischen Fasern: -oberflächen-aufgekohlte antistatische Fasern und zusammengesetzte -gesponnene antistatische Fasern. Oberflächen-aufgekohlte antistatische Fasern lassen sich aufgrund der auf der Grundfläche beschichteten leitfähigen Komponenten leicht in großen Mengen durch Waschen und Reibung ablösen, wodurch sich die vom Gewebe erzeugte Staubmenge erhöht und sie daher nicht in Reinraumumgebungen verwendet werden können. Gesponnene antistatische Verbundfasern werden hergestellt, indem leitfähige Komponenten gründlich mit einem geschmolzenen Matrixmaterial vermischt und dann durch spezielle Spinndüsen mit dem Matrixmaterial kombiniert werden, um Fasern zu bilden. Daher sind sie verschleißfest, waschbar und erzeugen nicht so leicht Staub.
Wenn die Oberfläche der antistatischen Faser unter dem Mikroskop rau ist und durchscheinende Stellen aufweist, kann sie als oberflächen{0}aufgekohlte antistatische Faser identifiziert werden, die nicht zur Herstellung von Reinraumkleidung verwendet werden kann (Abbildung 2).
Überprüfung der stauberzeugenden-Eigenschaften von Bekleidungszubehör
Die folgenden Zubehörteile können die Reinraumumgebung möglicherweise kontaminieren: Nähgarn mit kurzen Fasern, Pflegeetiketten, Ohrschlaufen, Bündchen an Bündchen, Beinbündchen, stauberzeugende Klettverschlüsse, Reißverschlüsse mit abblätternder Beschichtung und Kleidungsetiketten mit leicht abblätternder Druckfarbe. Auch dies ist ein wichtiger Faktor bei der Beurteilung der Qualität einer Reinraumbekleidung. Sämtliches Zubehör für Reinraumbekleidung muss aus staubfreien Materialien bestehen. Prüfen Sie, ob das Zuschneiden und Nähen von Reinraumkleidung den Standards entspricht.
Durch unsachgemäßes Schneiden und Nähen erhöht sich die Staubentwicklung von Reinraumkleidung, da die Kanten der Kleidungsstücke Partikel abgeben können. Daher erfordern Reinraumkleidungsstücke den Einsatz von Saumtechniken wie Rollkanten, drei-Faltensäumen, Rollkanten oder Vier-Faltsäumen, um die Verbindungen zwischen den Kleidungsstückteilen zu bearbeiten. Darüber hinaus müssen freiliegende Rohkanten hitze-verschmolzen werden. Bei einigen hochwertigen Reinraumbekleidungsstücken ist außerdem ein Laserschneiden des Stoffes erforderlich, um die Staubentwicklung zu reduzieren.
Prüfen Sie, ob der Kleidungsstil angemessen ist.
Reinraumkleidung sollte so gestaltet sein, dass die Staubansammlung minimiert wird, einschließlich: Reduzierung von Falten; Stifthalter sollten keinen geschlossenen Boden haben; und Reduzierung unnötiger Accessoires (z. B. Taschen). Darüber hinaus sollte das Kleidungsstück nicht zu locker sein, um die Reibung zu verringern und die Staubentwicklung zu kontrollieren. Diese Anforderungen sollten auch bei der Bewertung einer Reinraumbekleidung berücksichtigt werden.
Helmke-Rollentest
Zusätzlich zu den oben genannten einfachen Bewertungsmethoden spezifiziert IEST-RP-CC003.3 die Helmke-Rollentestmethode zur wissenschaftlichen und quantitativen Bewertung der Stauberzeugungsindikatoren von Reinraumbekleidung und -stoffen. Bei der Testmethode werden Kleidungsstücke oder Verbrauchsmaterialien in einer Edelstahltrommel geschüttelt und mithilfe eines Luftpartikelzählers die Anzahl der Partikel verschiedener spezifizierter Größen pro Kubikfuß gemessen.
2. Staubfiltration
Ein weiterer wichtiger Indikator für die Sauberkeitsleistung von Reinraumbekleidung ist die Staubfiltrationsrate, in Japan auch Staubabscheidungsrate genannt. Damit ist die Wirksamkeit von Reinraumkleidung gemeint, die Diffusion von Partikeln aus dem menschlichen Körper zu verhindern. Die Staubfiltrationsleistung von Reinraumbekleidung kann anhand folgender Aspekte beurteilt werden:
* **Untersuchen Sie die Kett- und Schussdichte des Bekleidungsstoffs**
Die Kett- und Schussdichte ist ein Indikator für die Festigkeit des Stoffes. Je höher die Kett- und Schussdichte, desto kleiner sind die Lücken im Gewebe und desto besser ist die Staubfiltrationsrate. Die Kett- und Schussdichte des Bekleidungsstoffs lässt sich leicht mit einem handelsüblichen Kett- und Schussdichtemikroskop beurteilen.
* **Untersuchen Sie die lineare Dichte (D-Zahl) der im Bekleidungsstoff verwendeten Fasern**
Im Allgemeinen gilt: Je feiner die einzelne Faser (niedriger die lineare Dichte), desto mehr Fasern sind im gleichen Bereich angeordnet, desto besser ist die Füllwirkung, desto dichter ist das Gewebe und desto besser ist die Partikelblockierungswirkung. Daher werden in Reinräumen auf hohem-Niveau im Allgemeinen Stoffe verwendet, die aus langen-Filamentfasern mit geringerer linearer Dichte gesponnen werden, um Reinraumkleidung herzustellen.
Eine Erhöhung der Gesamtzahl der Fasern führt jedoch zu einer Vergrößerung der Gesamtoberfläche der Fasern und damit zu einer Vergrößerung [der Faseroberfläche].