Einführung in die Entladelektrode, die im statischen Eliminator verwendet wird
Der aktive statische Hochspannungs-Eliminator verwendet die Spitze Corona-Entladung, um Luftmoleküle zu ionisieren und positive und negative Ionen zu erzeugen, um statische Ladungen auf der Oberfläche von Objekten zu beseitigen. Die verwendete Spitze bezieht sich normalerweise auf scharfe Metallgegenstände mit einem kleinen Krümmungsradius wie Elektrodennadeln und dünnen Metalldrähten.
Derzeit verwenden Hochspannungs-statische Eliminatoren im Allgemeinen Wolfram- und Edelstahl-Metallentladungselektroden.
Der statische Eliminator wendet normalerweise eine hohe Spannung von mehr als 3 kV auf die Entladungsnadel an, sodass die Spitze der Entladungsnadel mit einer sehr großen Energiebelastung geladen ist. Dies ist der Hauptgrund für den Verschleiß der Entladungsnadel, und die Verschmutzung erhöht auch die Korrosion und den Verschleiß der Elektrodennadel.
Während des Hochspannungs-Korona-Entladungsprozesses treten häufig und gewalttätige Elektronen-/Ionenkollisionen und Sputtern auf der Oberfläche der Elektrodenspitze auf, und seine mikroskopische Oberflächentemperatur ist hoch, was das Metall kontinuierlich verdampft. Während des Entladungsprozesses werden auch starke Oxidationsmittel wie Ozon und aktive freie Radikale erzeugt. Wenn beispielsweise die Luftfeuchtigkeit hoch ist, wird auch Salpetersäure erzeugt. Diese starken Oxidationsmittel korrodieren die Metallelektrode allmählich.
Sobald die Spitze der Entladungsnadel abgenutzt ist, wird die Konzentration der elektrischen Feldergie unweigerlich reduziert, sodass auch die erzeugte Menge der erzeugten Ionen verringert wird. Wenn die Menge der erzeugten Ionen abnimmt, wird die Zeit der Entstatikisation langsamer. Wenn die Entladungsnadel abgenutzt ist, beeinflusst sie außerdem auch die Menge an positiven und negativen Ionen. Das heißt, die Menge an positiven und negativen Ionen ist unausgeglichen, was zu einer Verschlechterung der statischen Gleichgewichtsspannung führt.
Das im statische Eliminator verwendete Metall -Wolfram ist ein Metall mit einem hohen Schmelzpunkt (3410 ± 20 Grad), einer niedrigen Verdunstungsrate und stabilen chemischen Eigenschaften. Es reagiert nicht mit Luft und Wasser bei Raumtemperatur. Wenn nicht erhitzt wird, haben jede Konzentration von Salzsäure, Schwefelsäure, Salpetersäure, Hydrofluorsäure und Aqua Regia keinen Einfluss auf Wolfram. Wenn die Temperatur zu 80 Grad -100 Grad steigt, haben andere Säuren einen schwachen Effekt auf Wolfram und haben eine starke Oxidationsresistenz.
Die im statische Eliminator am günstigere entfaltete Entladelektrode besteht aus Edelstahl, deren Hauptkomponente Eisen ist. Eisen ist ein Metall mit relativ aktiven chemischen Eigenschaften mit einem Schmelzpunkt von etwa 1538 Grad und ist ein gutes Reduktionsmittel. Bei Raumtemperatur ist Eisen nicht einfach mit Nichtmetallen wie Sauerstoff in trockener Luft zu reagieren. Wenn es Verunreinigungen gibt, ist es leicht, in feuchter Luft zu rosten. Es rostet schneller in feuchter Luft mit saurer Lösung. Bei hoher Temperatur reagiert es heftig, wie das Brennen in Sauerstoff, um Fe3O4 zu erzeugen.
Basierend auf dem großen Unterschied in den oben genannten physikalischen und chemischen Eigenschaften von Wolfram- und Edelstahlelektroden unter Verwendung statischer Eliminatoren zeigt die Entladungsleistung von Eliminatoren mit Entladungselektroden verschiedener Materialien allmählich einen großen Leistungsunterschied.
In Bezug auf die Lebensdauer der beiden Arten von Entlassungselektroden hängt sie mit dem Design, der Nutzung von Umgebung/Anlass, dem Entladen der Leistungsanforderungen und der Aufrechterhaltung des Eliminators zusammen: In verschmutzten Umgebungen und hoher Luftfeuchtigkeit ist die Lebensdauer relativ kurz, und in sauberen, niedrigen/mittleren Luftfeuchtigkeitsumgebungen ist die Lebensdauer relativ lang.
Gegenwärtig hat unser Unternehmen keine quantitativen Testdaten (spezifische Erkenntnisse) für Entladungselektroden. Die Lebensdauer seiner Entlassungselektroden basiert auf der 21 -jährigen Produkt- und Reparaturerfahrung unseres Unternehmens in dieser Branche in Kombination mit dem Konsens von Kollegen (im In- und Ausland) und der aufwändig geschätzten Lebensdauer ist: Edelstahlelektroden, 1 Jahr; Tungstenelektroden, 2-3 Jahre. Es wird empfohlen, die Elektrodennadel rechtzeitig zu ersetzen, wenn festgestellt wird, dass die Elektrodennadel passiviert oder die Dissipationsleistung verringert wird.