Tragen Sie beim Zusammenbau der Leiterplatte antistatische Kleidung und antistatische Schuhe
Elektronische Produkte wurden in alle Lebensbereiche von Menschen integriert, unabhängig davon, ob es sich um unsere üblichen Mobiltelefone oder Computer handelt. Fernseher und Spielekonsolen für unsere übliche Unterhaltung; und einige fortschrittliche Geräte, die wir zum Lernen und Experimentieren benötigen, sind allesamt elektronische Produkte. . Man kann sagen, dass elektronische Produkte unserem Leben und unserer Arbeit großen Komfort gebracht haben. Und wie diese elektronischen Produkte durch winzige Komponenten hergestellt werden, wird in diesem Artikel der Herstellungsprozess dieser elektronischen Produkte vorgestellt.
Montage und Schweißen von Leiterplatten Montage und Schweißen von Leiterplatten Montage und Schweißen von Leiterplatten Montage und Schweißen von Leiterplatten Die Zuverlässigkeit eines elektronischen Geräts hängt hauptsächlich vom Design der Leiterplatte, der Qualität der Komponenten und der Qualität des Lötens der Leiterplatte während der Montage ab. Die meisten elektronischen Geräte verwenden Leiterplatten, und die Widerstände, Kondensatoren, Transistoren, integrierten Schaltkreise und anderen Komponenten werden gemäß den vorgefertigten Schaltkreisen auf die Leiterplatte geschweißt, um die Kernkomponenten des Produkts mit bestimmten elektrischen Eigenschaften zu werden. 1.1.1.1. Leiterplatte Leiterplatte Leiterplatte Leiterplatte Leiterplatte, englische Abkürzung PCB (Leiterplatte) oder PWB (Leiterplatte) ist eine wichtige elektronische Komponente, ein elektronisches Element. Die Unterstützung des Geräts, weil es ist hergestellt durch elektronisches Drucken, wird als&"gedrucktes GG" bezeichnet; Leiterplatte.
Leiterplatten werden in einseitige Leiterplatten, doppelseitige Leiterplatten und mehrschichtige Leiterplatten unterteilt.
Die einseitige Platine besteht aus einem Substrat, Drähten, Pads und einer Lötmaske. Die einseitige Platine hat nur eine Seite Kupferfolie, eine Seite ist die Lötseite und die andere Seite ist die Komponentenseite. Es wird hauptsächlich in elektronischen Low-End-Produkten verwendet. Auf beiden Seiten der doppelseitigen Platte befinden sich Kupferfoliendrähte, die ebenfalls weit verbreitet sind. Die Entwicklung der elektronischen Technologie erfordert eine kontinuierliche Verbesserung der Schaltungsintegration und der Baugruppendichte, und zum Verbinden komplexer Schaltungen sind mehrschichtige Leiterplatten erforderlich.
Tragen Sie beim Zusammenbau der Leiterplatte antistatische Kleidung und antistatische Schuhe, um statische Elektrizität zu vermeiden
(1) Führen Sie eine erneute Inspektion und Vormontage verschiedener Komponenten gemäß den technischen Standards der Produktmontage durch. Bei der Handhabung sind auch antistatische Kleidung und antistatische Schuhe erforderlich. Nicht qualifizierte Komponenten können nicht verwendet werden.
(2) Formen Sie die Komponenten neu, um die Positionsanforderungen auf der Leiterplatte zu erfüllen. Die Formgebung der Komponenten sollte die folgenden Anforderungen erfüllen: Alle Komponentenstifte dürfen nicht von der Wurzel gebogen werden, sollten im Allgemeinen mehr als 1,5 mm betragen. Aufgrund des Herstellungsprozesses ist die Wurzel leicht zu brechen; Die von Hand zusammengebauten Komponenten können rechtwinklig gebogen werden, aber das Biegen der von der Maschine zusammengebauten Komponenten sollte kein Totwinkel sein. Der Radius des Bogens sollte größer sein als das 1- bis 2-fache des Stiftdurchmessers. Platzieren Sie das Gesicht der Komponenten mit Zeichen an einer leicht zu beobachtenden Position.
(3) Setzen Sie die Komponenten auf die Leiterplatte ein. Die Anforderungen sind wie folgt: manuelles Einsetzen und Schweißen. Die Komponenten, die mechanisch befestigt werden müssen, sollten zuerst eingesetzt werden, z. B. der Kühlkörper, die Halterung, der Clip usw. des Stromversorgungsgeräts, und dann die Komponenten, die geschweißt und befestigt werden müssen. Tragen Sie beim Einsetzen antistatische Kleidung und antistatische Schuhe. Berühren Sie die Stifte der Komponenten und die Kupferfolie auf der Leiterplatte nicht mit Ihren Händen. Wenn Sie automatische mechanische Geräte einsetzen und löten, sollten Sie zuerst diese Komponenten mit geringerer Höhe einsetzen. Nach der Installation dieser Komponenten mit höheren Höhen sollten wertvolle Schlüsselkomponenten in die Endmontage eingesetzt und Heizkörper, Halterungen, Clips usw. eingesetzt werden. sollte in der Nähe des Schweißprozesses sein.
(4) Inspektion: Stellen Sie sicher, dass sich die eingesetzten Komponenten in der richtigen Position befinden und den Anforderungen entsprechen.
Tragen Sie antistatische Kleidung und antistatische Schuhe, um statische Elektrizität beim Löten von Leiterplatten zu vermeiden
In Massenproduktionsunternehmen für elektronische Produkte wird beim Löten von Leiterplatten hauptsächlich Wellenlöten und Tauchlöten angewendet.
(1) Wellenlöten Wellenlöten bezieht sich auf das geschmolzene Lot (Blei-Zinn-Legierung), das von einer elektrischen Pumpe oder einer elektromagnetischen Pumpe in die vom Entwurf geforderte Lötwelle gesprüht wird. Es kann auch durch Einspritzen von Stickstoff in den Lötpool gebildet werden, um die mit den Komponenten ausgestattete Leiterplatte das weiche Löten der mechanischen und elektrischen Verbindung zwischen dem Lötende oder dem Stift des Bauteils und dem Leiterplattenpad durch das Lot zu realisieren Welle.
Das Wellenlöten wird hauptsächlich durch die Wellenlötmaschine vervollständigt, die hauptsächlich Folgendes umfasst: Steuersystem, Übertragungssystem, Flussmittel-Sprühvorrichtung, Vorheizvorrichtung, Zinnbad und Abgaskühlsystem.
(2) Tauchlöten Das Tauchlöten ist in manuelles Tauchlöten und automatisches Tauchlöten unterteilt. Manuelles Tauchlöten ist ein Lötprozess, bei dem ein professioneller Bediener eine Vorrichtung hält, die Leiterplatte mit eingesetzten Komponenten festklemmt und sie in einem bestimmten Winkel in das Lötbad eintaucht. Es kann viele Lötpunkte auf der Leiterplatte gleichzeitig ausführen. Schweißen. Das automatische Tauchlöten erfolgt mit einer automatischen Tauchlötmaschine. Wenn die in das Bauteil eingelegte Leiterplatte vom Förderband zur Station geschickt wird, steigt der Lötbehälter automatisch an und die Komponentenstifte und die Leiterplatte auf der zu lötenden Leiterplatte. Das Leiterplattenpad ist vollständig in das Bauteil eingetaucht Lötbehälter. Nach einer ausreichenden Haltezeit wird der Lötbehälter abgesenkt, vom Lötmittel getrennt und abgekühlt, um eine Lötstelle zu bilden, um das Löten abzuschließen. Aufgrund der kontinuierlichen Übertragung der Leiterplatte wird beim Eintauchen in den Lötbehälter eine gewisse Zeit und Distanz gezogen. Diese Relativbewegung zwischen dem Stiftpolster und dem Lot ist vorteilhaft, um verflüchtigtes Luft- und Flussgas zu eliminieren und den Benetzungseffekt zu erhöhen.
Darüber hinaus ist der manuelle Lötprozess eine unverzichtbare Technologie für die Herstellung elektronischer Produkte. Bei einigen Kleinserienproduktionen und beim Testen der Qualität von Maschinenschweißprodukten ist manuelles Schweißen erforderlich. Das Hauptwerkzeug für das manuelle Löten ist ein elektrischer Lötkolben, der nach dem Prinzip hergestellt wird, dass elektrischer Strom durch eine Heizvorrichtung fließt, um Wärme zu erzeugen. Elektrische Lötkolben umfassen hauptsächlich gewöhnliche Lötkolben und Lötkolben mit konstanter Temperatur. Gewöhnlicher elektrischer Lötkolben hat einen internen Heiztyp und einen externen Heiztyp. Gewöhnlicher elektrischer Lötkolben ist nur für Gelegenheiten mit geringen Schweißanforderungen geeignet. Die Leistung beträgt im Allgemeinen 20-50W. Die Heizkomponenten des elektrischen Lötkolbens für die interne Heizung sind in der Lötkolbenspitze installiert, und die Wärme wird von der Innenseite der Lötkolbenspitze nach außen übertragen, sodass sie als elektrischer Lötkolben für die interne Heizung bezeichnet wird. Es hat die Eigenschaften einer schnellen Wärmeerzeugung, eines thermischen Wirkungsgrads von über 85-90%, einer geringen Größe, eines geringen Gewichts und eines geringen Stromverbrauchs. Das wichtige Merkmal des elektrischen Lötkolbens mit konstanter Temperatur ist, dass er über eine Vorrichtung zur konstanten Temperaturregelung verfügt, die die Schweißtemperatur stabil macht und sich nur sehr wenig ändert. Mit dem elektrischen Lötkolben mit konstanter Temperatur können feinere Leiterplatten wie Mobiltelefonplatinen geschweißt werden.
Der manuelle Schweißprozess ist wie folgt:
① Zum Schweißen vorbereiten. Reinigen Sie den Schweißteil, das Einsetzen der Komponenten und die Hakenverbindung der Drähte und Klemmen von Staub und Öl, um das Schweißen vorzubereiten.
② Heißschweißen. Berühren Sie die Lötkolbenspitze mit etwas Lötmittel für einige Sekunden. Wenn Sie die Komponenten auf der Leiterplatte entfernen möchten, ziehen Sie nach dem Erhitzen der Lötkolbenspitze vorsichtig mit den Händen oder der Pinzette an den Komponenten, um festzustellen, ob sie entfernt werden können.
③Reinigen Sie die Schweißfläche. Wenn sich zu viel Lötmittel auf dem Lötteil befindet, können Sie das Lötmittel von der Lötkolbenspitze abschütteln (achten Sie darauf, dass Sie sich nicht die Haut verbrennen oder auf die Leiterplatte werfen!), Und dann&";&eintauchen"; etwas mit der Lötkolbenspitze herauslöten. Wenn die Lötstelle zu klein und nicht glatt ist, können Sie eine elektrische Lötkolbenspitze verwenden, um&zu "tauchen"; etwas Lötmittel zur Reparatur der Lötstelle.
④Überprüfen Sie die Lötstellen. Überprüfen Sie, ob die Lötstellen rund, hell und fest sind und ob mit den umgebenden Bauteilen ein kontinuierliches Löten erfolgt.