Was ist der Unterschied zwischen Nitrilkautschuk und Styrol-Butadien-Kautschuk?
Nitrilkautschuk wird durch Emulsionspolymerisation von Butadien und Acrylnitril hergestellt. Der Nitrilkautschuk wird hauptsächlich durch Emulsionspolymerisation bei niedriger Temperatur hergestellt. Es hat eine ausgezeichnete Ölbeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, gute Wärmebeständigkeit und starke Haftung. .
Die Nachteile sind schlechte Kältebeständigkeit, schlechte Ozonbeständigkeit, schlechte Isolationsleistung und etwas geringere Elastizität. Nitrilkautschuk wird hauptsächlich zur Herstellung von ölbeständigen Kautschukprodukten verwendet. Wird als NBR bezeichnet, ein synthetischer Kautschuk, der durch Copolymerisation von Butadien und Acrylnitril hergestellt wird. Es ist ein synthetischer Kautschuk mit guter Ölbeständigkeit (insbesondere Alkanöl) und guter Alterungsbeständigkeit. Der Acrylnitrilgehalt (%) in dem Nitrilkautschuk hat fünf Arten, wie 42 bis 46, 36 bis 41, 31 bis 35, 25 bis 30 und 18 bis 24. Je mehr Acrylnitrilgehalt, desto besser ist jedoch die Ölbeständigkeit Kältewiderstand wird entsprechend reduziert.
Es kann lange an der Luft bei 120 ° C oder in Öl bei 150 ° C verwendet werden. Darüber hinaus weist es eine gute Wasserbeständigkeit, Luftdichtheit und hervorragende Haftungseigenschaften auf. Weit verbreitet bei der Herstellung von verschiedenen ölbeständigen Gummiprodukten, einer Vielzahl von ölbeständigen Dichtungen, Dichtungen, Gehäusen, flexiblen Verpackungen, weichen Gummischläuchen, Bedrucken und Färben von Gummiwalzen, Kabelgummimaterialien usw. in der Automobil- und Luftfahrtindustrie , Erdöl-, Kopier- und andere Industriezweige werden zu unverzichtbaren elastischen Materialien.
Performance:
NBR hat eine ausgezeichnete Ölbeständigkeit. Das Dibutylmonomer kann in drei verschiedene Kettenstrukturen copolymerisiert werden: cis, trans und 1,2-Indenyl. Die Transformation in einer typischen NBR-Struktur macht etwa 78% aus. Aufgrund der Cyanogruppe in der Molekülkettenstruktur von NBR ist die Ölbeständigkeit (wie Mineralöl, flüssiger Brennstoff, tierisches und pflanzliches Öl sowie Lösungsmittel) Naturkautschuk, Neopren und Styrol-Butadien-Kautschuk überlegen. Im Vergleich zu anderen Kautschuken hat NBR eine breitere Gebrauchstemperatur. Die langfristige Gebrauchstemperatur beträgt 120 ° C, während NBR eine gute Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen aufweist und die minimale Glasübergangstemperatur -55 ° C erreichen kann.
NBR hat eine gute chemische Beständigkeit und gute Verarbeitungsleistung. Mit der Zunahme der relativen Dichte des Acrylnitrilgehalts in der Struktur wird die Vulkanisationsrate beschleunigt, die Zugfestigkeitsleistung wird verbessert, aber die Elastizitätsleistung wird verringert und die Kältebeständigkeit wird verschlechtert. Da die Cyanogruppe im NBR durch ein elektrisches Feld leicht polarisiert wird, werden die dielektrischen Eigenschaften herabgesetzt, und es handelt sich um einen Halbleiterkautschuk. NBR kann entsprechend dem ACN-Gehalt in superhohes, hohes, mittelhohes, mittleres und niedriges Acrylnitril eingeteilt werden. Das Herstellungsverfahren ist in zwei Typen unterteilt: kontinuierliche und diskontinuierliche Polymerisation. Die kontinuierliche Polymerisation wird im Allgemeinen für eine Produktion mit geringer Ausbeute und hohem Volumen bei geringem Verbrauch verwendet. Das diskontinuierliche Polymerisationsverfahren ist für die Herstellung von Mehrfachsorten und kleinen Mengen geeignet, die Anzahl der Polymerisationsetiketten ist gering und die Konstruktionskosten sind hoch. Bisher gibt es keine Tendenz, sich gegenseitig zu ersetzen.
Obwohl Nitrilkautschuk hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften aufweist, wird er seit langem in saurem Benzin und in Umgebungen mit hohen Temperaturen (150 ° C) verwendet. Es ist nicht so gut wie fluorartiger Kautschuk und Acrylkautschuk. Aus diesem Grund deutsche Unternehmen, kanadische Unternehmen und japanische Unternehmen. Entwickelter hydrierter Nitrilkautschuk (HNBR) mit hervorragender Leistung. Darüber hinaus wurden ultrakältebeständige und hochreine Nitrilkautschuke sowie Nitrilkautschuke auf Shuttle-Basis (XNBR) entwickelt.
Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), auch bekannt als Polystyrol-Butadien-Copolymer. Die physikalischen Mechanismen, die Verarbeitungsleistung und die Produktleistung ähneln denen von Naturkautschuk. Einige Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Wärmebeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Vulkanisationsgeschwindigkeit sind besser als Naturkautschuk. Es kann zusammen mit Naturkautschuk und verschiedenen Synthesekautschuken verwendet werden. Es wird in den Bereichen Reifen, Bänder, Schläuche, Drähte und Kabel, medizinische Geräte und verschiedene Gummiprodukte eingesetzt. Es ist das größte universelle synthetische Kautschukprodukt und eine der frühesten Kautschuksorten für die industrielle Produktion.