Welche Probleme bringt statische Elektrizität für die Hersteller
Elektrostatische Entladung (ESD) ist eine Quelle von Schäden an Leiterplatten und Komponenten in der elektronischen Montage. Es kann die Qualität jedes Produkts beeinträchtigen. Obwohl viele Menschen denken, dass sie Produkte in einer SICHEREN ESD-Umgebung produzieren, verursacht ESD-bedingte Schäden immer noch Milliarden von Dollar an Verlusten für alle Elektronikindustrien jedes Jahr.
Die Ladung ist unter zwei Bedingungen stabil:
1. Wenn es in ein leitfähiges, aber elektrisch isolierendes Objekt "sinkt", wie z. B. einen Metallschraubendreher mit einem Kunststoffgriff.
2. Wenn es auf einer isolierenden Oberfläche (z. B. Kunststoff) bleibt und nicht darauf fließen kann.
Befindet sich jedoch ein elektrisch isolierter Leiter (Schraubendreher) mit einer ausreichend hohen Ladung in der Nähe eines integrierten Schaltkreises (IC) mit entgegengesetztem Potential, "kreuzt" sich die Ladung, was zu einer elektrostatischen Entladung (ESD) führt.
ESD tritt sehr schnell mit extrem hoher Intensität auf und erzeugt in der Regel genug Wärme, um die internen Schaltkreise des Halbleiterchips zu schmelzen, und sieht aus wie kleine Einschusslöcher, die unter dem Elektronenmikroskop herausgeblasen werden, was sofortige und irreversible Schäden verursacht. Was noch schwerwiegender ist, ist, dass diese Gefahr nur ein Zehntel der Zeit so schlecht ist, dass sie dazu führt, dass die gesamte Komponente, die nach * getestet wurde, fehlschlägt. In den anderen 90 % der Fälle verursacht ESD-Schaden nur einen teilweisen Abbau, was bedeutet, dass das beschädigte Bauteil den *post-test unbemerkt bestehen kann und erst nach dem Versand an den Kunden einen vorzeitigen Feldausfall hat. Das Ergebnis ist, den Ruf des Herstellers zu beschädigen.
Die Hauptschwierigkeit bei der Kontrolle von ESD besteht jedoch darin, dass es unsichtbar ist, aber den Punkt erreichen kann, an dem elektronische Bauteile beschädigt werden. Um eine hörbare "Tick"-Entladung zu erzeugen, muss eine relativ große Ladung von etwa 2000 Volt akkumuliert werden, während 3000 Volt einen kleinen Stromschlag spüren können und 5000 Volt Funken sehen können.
Als Hauptquelle von ESD-Gefahren müssen alle Arbeitnehmer, die den elektrostatischen Schutzgebiet (EPA, elektrostatischer Schutzgebiet) betreten, geerdet sein, um eine Ansammlung von Ladungen zu verhindern, und alle Oberflächen sollten geerdet sein, um alles auf dem gleichen Potenzial zu halten, um ESD zu verhindern.
Die wichtigsten Produkte, die verwendet werden, um ESD zu verhindern, sind Armbänder, die lockige Kordel- und dissipative Oberflächen oder Polsterung haben- beide müssen ordnungsgemäß geerdet sein. Zusätzliche Hilfsmittel wie ableitende Schuhe oder Fersenriemen und geeignete Kleidung sollen verhindern, dass sich das Personal ansammelt und eine Nettoladung aufrechterhält, wenn es sich im elektrostatischen Schutzbereich (EPA) bewegt.
Während und nach der Montage sollte die Leiterplatte auch ESD vor dem internen und externen Transport verhindern. Es gibt viele Leiterplattenverpackungsprodukte, die in diesem Bereich verwendet werden können, einschließlich Abschirmtaschen, Versandboxen und beweglichen Wagen.