Antistatische Textilien - saubere Kleidung
Die Kosten für Schäden durch elektrostatische und partikelförmige Verunreinigungen durch Elektronik- und Halbleiterhersteller sind ziemlich alarmierend. Aus Statistiken ist bekannt, dass die jährlichen Kosten für Schäden, die durch elektrostatische Entladung (ESD) verursacht werden, auf 900 Millionen US-Dollar geschätzt werden. Einige Experten glauben, dass die tatsächlichen Verluste noch höher sein werden. Daher steigen die Anforderungen und die Qualität der Umweltleitwarte (Reinraum).
Da die Luft im Reinraum normalerweise in einem trockenen Zustand mit 45% relativer Luftfeuchtigkeit gehalten werden muss, kann leicht statische Elektrizität erzeugt werden. Es gibt zwei Hauptarten statischer Elektrizität, die im Halbleiterprozess induziert werden. Eine besteht darin, in verschiedenen Reinräumen eine Partikelverschmutzung zu verursachen. Die fünfte Quelle für Partikelverschmutzung, etwa 5%, die andere ist die elektrostatische Entladung (ESD), die die Ausfallrate verursachte, die den ersten Platz bei den Frühausfallquellen von Produkten ausmachte, mehr als 50%; Um das Problem der elektrostatischen Entladung zu überwinden, haben viele Hersteller damit begonnen, eine Vielzahl von Programmen zur statischen Kontrolle zu untersuchen, einschließlich der Werkzeugmaschine und der elektrostatischen Gefahren, die vom menschlichen Körper ausgehen.
Die Schutzkleidung gegen elektrostatische Entladung für Reinräume muss Folgendes aufweisen: (1) statische / statische Entladung, (2) geringe Wahrscheinlichkeit der Erzeugung von Feinstaubpartikeln (geringe Staubentwicklung), (3) ausreichende Webfestigkeit und (4) gute Haltbarkeit, (5) Beständigkeit gegen bestimmte Chemikalien und (6) Tragekomfort und andere Eigenschaften.
Gegenwärtig werden antistatische und staubfreie Kleidungsstücke meist aus künstlichen Langfasern gewebt. Diese Stoffe können gewirkt, gewebt oder spinngebunden sein. Polyester-Langfaser ist der wichtigste Rohstoff für Reinraumgewebe. Um dem Gewebe eine dauerhafte antistatische / statische Fluchtwirkung zu verleihen, wird es im Allgemeinen in den Webprozess (vermutlich 0,1 bis 0,5 Gew .-% des Gewebes) des leitfähigen Garns eingebettet. Diese leitfähigen Garne liegen normalerweise in Form von Streifen oder Gittern auf dem fertigen Gewebe vor (3-10 mm, abhängig von der Endanwendung).
Es gibt viele Arten von antistatischen Fasern auf dem Markt. Das Weben dieser Fasern erfolgt normalerweise, indem dem Faserherstellungsprozess ein wenig leitfähiges Material hinzugefügt wird, das durch die folgenden zwei Herstellungsverfahren erhalten wird:
1. Organische Polymerfaser (hauptsächlich Polyamin oder Polyester)
(a) Fügen Sie während des Schmelzspinnens einen Zusatzstoff für leitfähige Substanzen (wie Ruß) hinzu.
(b) Nach dem Schmelzspinnen wird ein leitfähiges Material als Faser zur Nachbehandlung verwendet.
2. Anorganische Fasern (z. B. Edelstahlfasern): Leitfähige Fasern müssen nach dem Spinnen zu einem Stoff verwoben werden. Die Leitfähigkeit der Faser muss entsprechend der Art, Menge und Position des leitfähigen Materials eingestellt werden. Kohlefaser ist das am häufigsten verwendete leitende Material. Materialien, Kupfersulfid, Kupferiodid und andere oxidierte Metalle werden ebenfalls häufig verwendet. Das leitende Material kann durch einen ähnlichen Beschichtungsprozess auf die äußere Schicht der Faser aufgetragen werden, oder die Verbundfaser kann verwendet werden, um das Innere der Faser mit einem leitenden Material zu versehen, oder ein Teil der Oberfläche kann auf der Oberfläche verteilt sein um zwei Arten von Medien innerhalb der Faser zu bilden, und das leitende Material beträgt üblicherweise Die zugesetzte Menge liegt zwischen 3% und 30%.