Die Bedeutung von ESD-Schutz
Es gibt zwei Gründe, warum ESD in einer modernen Fertigungsumgebung schwierig zu steuern ist.
ESD beschädigt elektronische Bauteile vor allem nicht. Um eine Entladung zu erzeugen, die ein "Klick" -Geräusch hören kann, sind etwa 2000 V Ladungsakkumulation erforderlich. Die 3000V-Ladung kann sich wie ein kleiner Stromschlag anfühlen. Nur 5000V können den Funken sehen. . Gewöhnliche Schaltungen wie CMOS- oder EPROM-Chips können durch die ESD-Potentiale von 250 V bzw. 100 V beschädigt werden, und mehr und mehr moderne Schaltungsvorrichtungen, einschließlich des Pentium-Prozessors, können mit einem Potential von 5 V gelähmt werden.
Zweitens, die Hauptursache für ESD-Schäden kommt tatsächlich aus dem normalen Verhalten der Produktionsmitarbeiter jeden Tag. Die natürliche Bewegungsreibung der Arbeiter an der Werkbank wird ein Potential von 400 ~ 600 V bilden. Wenn sie während des Öffnens oder Verpackens des Schaumsubstratkartons oder des Blasenplastikbeutels immer in Kontakt mit der PCB sind, kann die Netto-Ladungsansammlung auf der Oberfläche des Körpers ungefähr 26000 V erreicht werden.
Obwohl dies kein Problem mit ESD selbst ist, wenn die Mitarbeiter in der Produktionslinie dem ESD-Kontrollsystem nicht strikt folgen oder ESD-Abschirmungsgeräte verwenden, die fehlerhaft sind, falsch installiert sind oder nicht ausreichend geschützt sind, wenn sie PCBs oder Komponenten handhaben bald erscheinen. Problem.
ESD hat lange Zeit wenig Beachtung gefunden, ist aber eine der häufigsten Ursachen für Schäden an Leiterplatten und Komponenten in der Elektronikmontage. Obwohl die meisten Unternehmen irgendeine Art von ESD-Schutz verwenden, bieten sie normalerweise nur einen geringeren Schutz für Schäden. Hersteller glauben immer irrtümlich, dass sie Produkte in einer relativ sicheren Umgebung für ESD herstellen. Das ist nicht der Fall.
Aus diesen Gründen hat ESD die Elektronikindustrie der Welt jedes Jahr Milliarden von Dollars in Bezug auf die Ausbeute und den frühen Feldausfall gekostet. Daher sollte ein effektiver ESD-Schutz als einer der Faktoren, die für die Produktausbeute und -qualität entscheidend sind, genau wie jeder andere Teil des Montageprozesses betrachtet werden.
In jüngster Zeit haben ESD-Geräte, die von einigen Lieferanten hergestellt werden, Fortschritte in Bezug auf Netzwerk- und Schutzfunktionen gemacht, was eine präzise Steuerung und effektive Überwachung von ESD ermöglicht. Einfach gesagt verbindet es den gesamten Produktionsprozess, indem ESD-Schutzprodukte in ein Netzwerk eingebunden werden, wichtige ESD-Daten automatisch gelesen und mit einem Standard-PC analysiert werden.
Dieses vernetzte System kann einzelne ESD-Ereignisse bei ihrem Auftreten erkennen und aufzeichnen sowie herausfinden, wann und wo sie auftreten (z. B. spezifische Werkbank, Datum und Zeit) für nachfolgende Untersuchungen. Solange die Seriennummer des fehlerhaften Endprodukts angegeben ist, kann es außerdem den Feldfehler mit dem tatsächlichen ESD-Ereignis zum Zeitpunkt der Herstellung des Werks verknüpfen.
Obwohl die Genauigkeit dieser ESD-Verarbeitung sehr hoch ist, kann das vernetzte Schutzsystem nicht alle ESD-Probleme unabhängig von seinen Fähigkeiten lösen. Um es wirklich zu kontrollieren, müssen Benutzer die Ursachen von ESD-Schäden verstehen und den Schutz effektiv implementieren. Zum Beispiel, was sind die Elemente einer gültigen ESD-Lösung? Welche Art von ESD-Überwachungs- und Schutzausrüstung ist verfügbar? Wie kann ich alle mit einem geschlossenen System verbinden? Die Antworten auf diese Fragen können den endlosen Kampf mit BNE in der Vergangenheit vollständig beenden.
Betreiber sind eine große Gefahr für ESD-empfindliche elektronische Komponenten aufgrund des häufigen Zugangs zu der definierten ESD-Schutzzone (EPA), so dass jeder in der EPA angemessene Kleidung wie antistatische Schuhe, Overalls und Knöchelgummis tragen muss. Dies alles soll verhindern, dass Mitarbeiter während des Betriebs der Fabrik Ladung tragen.
Darüber hinaus sollten Leiterplatten während der Montage und nach der Montage während des Transports vor ESD geschützt werden. Es gibt eine Vielzahl von Kartonverpackungsprodukten, darunter ESD-Abschirmbeutel, Versandkoffer und mobile Wagen.
Die Hauptmethode zum Schutz einer Leiterplatte vor elektrostatischen Entladungen ist zweifellos das vom Bediener getragene antistatische Armband, das durch einen großen elektrischen Widerstand (typischerweise 1 MΩ) die Spannung langsam und sicher vom Bediener zum Boden fließen lässt. Das Problem ist, dass die gesamte Industrie die Leistung des Armbands des Bedieners nicht effektiv überwacht und steuert. Infolgedessen funktioniert das Verfahren zum Schutz der ESD oft überhaupt nicht.
Zum Beispiel verwenden viele Hersteller ein automatisches Prüfgerät, das es dem Bediener ermöglicht, ein Armband zum Testen darin einzuführen und dann den Nachweis zu erbringen, dass sie den Test bestanden haben. Aber was wir oft sehen, ist, dass, nachdem die Betreiber zur Arbeit gehen, sie ihre Namen direkt unterschreiben und ohne Test gehen. Oder sie bestehen den Test nicht, aber sie bestehen den Test auf abnormale Weise (zum Beispiel mit einem anderen). Fassen Sie das lose Armband mit bloßen Händen an, um den gewünschten Kontakt zwischen Haut und Boden zu erzielen. Daher kann die traditionelle Armbandtestmethode nicht verfolgt werden und wird leicht missbraucht. Es lässt den Hersteller nicht wissen, wenn seine Mitarbeiter den Test nicht bestanden haben, sondern nur wissen, wann sie den Test bestanden haben.
Es gibt jetzt einen automatischen Armbandtester, der diese Probleme löst. Es dient auch als Schuh- und Bekleidungstest. Dieses Datenerfassungsprodukt ermöglicht es den ESD-Mitarbeitern des Unternehmens, die Ergebnisse des Armband-Testprogramms auf dem Computer mit vollständiger Verfolgung aufzuzeichnen. Sex. (wie ACL-750, ACL-780 menschlichen Körper statische Tester)
Obwohl der automatische Tester ein großer Schritt vorwärts ist, ist er keine völlig unabhängige Lösung für das ESD-Schutzproblem. Dies liegt daran, dass der Armbandtester nur die Armbandleistung an der Teststelle an der Wand testet, aber das Produkt nicht berührt. Testen Sie an der Seite der Werkbank.
Ein weiterer Hauptgrund für ESD ist die schlechte Erdung der Werkbank und der Werkzeuge. Obwohl Erdungsvorrichtungen wie Erdungspunkte, Arbeitsstühle und ESD-ableitende Pads alle Elemente in der EPA auf demselben Potenzial halten, kann die Erdung leicht übersehen werden. Um das ESD-Schutzschema weiter zu implementieren, wird daher ein Verfahren benötigt, um die Leistung der tatsächlichen Anwendung des Armbands und anderer ESD-Einrichtungen in Echtzeit kontinuierlich zu überwachen. Zusätzlich zu den oben beschriebenen Standard-ESD-Einrichtungen ist eine kontinuierliche ESD-Überwachungsausrüstung (die in ESD-Produkten oder einer separaten verwendet werden kann) erforderlich. Wenn die ESD-Leistung die ESD-Sicherheitsspezifikationen und ESD-Ereignisse überschreitet, sollte dies automatisch erfolgen. Ruf die Polizei.
Ein weiterer Vorteil eines solchen Geräts besteht darin, dass es schnell entdeckt werden kann, wenn eine ESD-Einrichtung ausfällt. Jede ESD-Schutzlösung muss nicht nur sicherstellen, dass das Schulungspersonal die ESD versteht und versteht, sondern auch ihr ESD-sicheres Verhalten von Anfang bis Ende regelt und gleichzeitig sicherstellen, dass alle Einrichtungen zum Schutz der ESD ihre jeweilige Rolle spielen. Wir stellen oft fest, dass Hersteller ESD-Einrichtungen verwenden, die völlig ineffektiv oder sogar nutzlos sind, und sie wissen das überhaupt nicht; In ähnlicher Weise stellen wir auch fest, dass Hersteller manchmal denken, dass ihr ESD-Problem darin liegt, dass die Anlage fehlerhaft ist, aber tatsächlich funktioniert die Anlage selbst. Normal aber funktioniert nicht richtig.