Warum benötigt die Druckindustrie statische Entladungsgeräte?
Die Druckindustrie erzeugt erhebliche Mengen statischer Elektrizität, hauptsächlich aufgrund der Ansammlung und Verstärkung statischer Elektrizität, die von den Materialien selbst beim Drucken erzeugt wird (durch wiederholte Reibung).
Die Hauptgefahren statischer Elektrizität in der Druckindustrie sind die Anziehung von Staub und das Ausbluten von Farben.
Der Prozess zur Entfernung statischer Elektrizität in der Druckindustrie besteht hauptsächlich aus drei Teilen:
1. Behandlung zur Entfernung statischer Elektrizität von Halbzeugen vor dem Drucken;
2. Kontrolle der Ansammlung und Verstärkung statischer Elektrizität während des Druckvorgangs;
3. Beseitigung statischer Elektrizität beim Schneiden und Lagern fertiger Druckprodukte.
Im Folgenden werden die drei oben genannten Fragen behandelt ... Eine kurze Erläuterung der Methoden, Ursachen und Gefahren zum Umgang mit statischer Elektrizität:
1. Warum muss vor dem Drucken die statische Elektrizität entfernt werden?
Da die in der Druckindustrie hauptsächlich verwendeten Substrate Materialien wie Kunststoff und Papier sind, tragen diese Materialien selbst starke statische Elektrizität und sind Isolatoren, was es für sie schwierig macht, statische Elektrizität auf andere Medien zu übertragen. Sobald statische Elektrizität vorhanden ist, kann sie sich daher leicht ansammeln, was dazu führt, dass sich die Substrate gegenseitig anziehen und sich vor dem Eintritt in die Druckmaschine nur schwer trennen lassen. Daher ist es wichtig, vor dem Drucken statische Elektrizität von der Substratoberfläche zu entfernen. In diesem Schritt gibt es zwei Hauptmethoden zum Entfernen statischer Elektrizität: 1. Erhöhung der Leitfähigkeit des Materials selbst, aber dadurch verkürzt sich seine Lebensdauer... Der Prozess ist kurz-langlebig und teuer. 2. Erstens werden Staubentfernung und Entfernung statischer Elektrizität gleichzeitig beim Aufnehmen des Substrats durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Substrat reibungslos abgezogen und Blatt für Blatt der Druckmaschine zugeführt werden kann. Anschließend wird die statische Elektrizität am Papiereinlass der Druckmaschine erneut entfernt, um sicherzustellen, dass das Substrat selbst vor dem Drucken keine statische Elektrizität trägt und so ein Ausbluten der Farbe während des nachfolgenden Druckvorgangs verhindert wird.
2. Da die statische Elektrizität des Objekts bereits vor dem Drucken entfernt wurde, warum muss die statische Elektrizität während des Druckvorgangs noch entfernt werden?
Denn die wichtigsten Druckverfahren auf dem heimischen Markt werden derzeit in drei Typen unterteilt: Tiefdruck, Offsetdruck und Siebdruck. Alle diese Prozesse sind mit mehreren Reibungen verbunden. Dies führt zu einer deutlich höheren statischen Elektrizität auf der Oberfläche des Objekts. Wenn die statische Elektrizität beim Drucken nicht richtig kontrolliert wird, kann es leicht zu statischen Tintenflecken und Farbverläufen auf dem Druckerzeugnis kommen. Darüber hinaus erzeugen die hohe-Reibung und das Abblättern beim Drucken statische Elektrizität, und die Ansammlung statischer Elektrizität kann leicht zu Luftentladungen führen, die zu Stromschlägen oder Bränden führen können. Wie können wir also statische Elektrizität während des Druckvorgangs effektiv kontrollieren und beseitigen? Es ist wichtig sicherzustellen, dass das Substrat vor dem Kontakt mit der Druckplatte frei von statischer Elektrizität ist und dass das fertige Druckprodukt ebenfalls frei von statischer Elektrizität ist. Dieser Prozess ist sehr komplex; Einfach ausgedrückt muss sichergestellt werden, dass absolut genügend positive und negative Ionen vorhanden sind, um die statische Elektrizität auf dem zu druckenden Objekt zu neutralisieren.
3. Warum müssen fertige Druckerzeugnisse statische Elektrizität beseitigen?
Die Antwort ist einfach: um zu verhindern, dass fertige Druckprodukte nach dem Schneiden nur schwer ordentlich aufbewahrt und angeordnet werden können. Die Lösung besteht darin, während des Schneidvorgangs Geräte zur Beseitigung statischer Elektrizität zu installieren.
Ein weiterer Punkt, der besondere Aufmerksamkeit erfordert, ist:
Die meisten Hersteller von Geräten zur Beseitigung statischer Elektrizität verwenden derzeit eine Punktentladungsmethode, um die Entstehung und Beseitigung statischer Elektrizität zu verhindern.
Bei diesem Vorgang erzeugt ein Hochspannungsgenerator Hochspannung, die dann verwendet wird, um Luftmoleküle über eine Entladungselektrode in positive und negative Ionen zu ionisieren. Diese Ionen neutralisieren Ionen auf der Oberfläche von Objekten. (Statische Elektrizität wird übrigens durch ein lokales Ungleichgewicht von positiven und negativen Ionen verursacht.) Daher erzeugt jeder Leiter, der mit der Entladungselektrode in Kontakt kommt, Funken. Wenn diese Funken mit brennbaren oder explosiven Materialien in Kontakt kommen, kann es zu unnötigen Arbeitsunfällen kommen.
Allerdings erfordern einige Druckprozesse in der modernen Druckindustrie den Einsatz brennbarer und explosiver Hilfsstoffe. Daher ist es wichtig, dass Hersteller, die brennbare oder explosive Materialien verwenden, niemals statische Entladungsgeräte mit Punktentladung verwenden.